電爐熔煉突發(fā)狀況的應(yīng)急處理

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1 、停電事故處理——冷卻水的應(yīng)急處理

（1）電爐控制室的配電總柜中雙電源開關(guān)應(yīng)保持在自切換檔位

，當(dāng)主電源停電時

，安保電源會自動切入

，然后馬上再次啟動爐體水泵

；

（2）當(dāng)主電源與安保電源同時停電，必須馬上通知值班電工

，并且準(zhǔn)備啟動應(yīng)急發(fā)電機

，保證爐體的小水泵有電后運行爐體冷卻水

。因而柴油發(fā)電機必須保證具備一定儲量的柴油

，而且與設(shè)備共同每月運行一次

；

（3）當(dāng)柴油發(fā)電機也無法啟動，馬上對爐體切入自來水

；（具體的進出水布置

、操作方案由設(shè)備部門落實并報安全部門備案）；

（4）由于停電

，線圈的供水停止

，從鐵液傳導(dǎo)出來的熱量很大

。如果長期不通水

，線圈中的水就可能變成蒸汽，破壞線圈冷卻

，與線圈相接的膠管和線圈的絕緣都被燒壞

。

2、停電事故處理——爐內(nèi)鐵水的應(yīng)急處理

（1）冷爐料開始起熔期間發(fā)生停電

，爐料還沒有完全熔化不必傾爐，保持原狀

，僅繼續(xù)通水

，等待下次通電時再起熔；

（2）由于中頻電源故障

，鐵水已經(jīng)熔化

，但鐵水量不多而又無法進行澆注（溫度未到

、成分不合格等）

，可以考慮把爐子傾轉(zhuǎn)一定角度后自然凝固。若量多

，則考慮傾倒掉鐵水

；

（3）由于突然停電，鐵水已經(jīng)熔化

，設(shè)法在鐵水凝固之前在鐵水中插入管子，便于再次熔化時排除氣體

，防止氣體膨脹而引起爆炸事故

；

（4）對已凝固的爐料第二次通電熔化時，最好使?fàn)t子向前傾斜點角度

，便于底下已熔化的鐵液在傾斜低處先流出一部分

，防止爆炸

。

、漏鐵水的應(yīng)急處理

（1）漏鐵液事故容易造成設(shè)備損壞

，甚至危及人身，因此平時要盡量做好爐子的維護與保養(yǎng)工作

，以免發(fā)生漏鐵液事故

；

（2）當(dāng)爐襯測厚裝置的警鈴響時，應(yīng)立即切斷電源

，巡察爐體周圍，檢查鐵液有否漏出

。若有漏出

，立即傾爐，把鐵液倒完

；

（3）若已經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏鐵水

，則馬上疏散人員，直接把鐵水傾入爐前坑內(nèi)

；

（4）漏鐵液是由于爐襯的破壞造成。爐襯的厚度越小

，電效率越高

，熔化速度越快。但當(dāng)爐襯厚度經(jīng)磨損小于65mm時

，整個爐襯厚度幾乎都是堅硬的燒結(jié)層和極薄的過渡層

，沒有松散層，爐襯稍受急冷急熱就會產(chǎn)生細小裂縫

。該裂縫就能將整個爐襯內(nèi)部裂透

，容易使鐵液漏出

；

（5）發(fā)生漏爐現(xiàn)象

，應(yīng)首先保證人身安全，在考慮設(shè)備安全剛設(shè)備主要考慮保護感應(yīng)線圈

，因而

，發(fā)生漏爐，應(yīng)立即關(guān)閉電源

，保持冷卻水暢通

。

、冷卻水溫度過高的應(yīng)急處理

（1）感應(yīng)器冷卻水水管有異物堵塞

，造成水的流量減小，冷卻水溫度過高

。這時需要先停電

，再用壓縮空氣吹掃水管，去除異物

。水泵停運時間最好不要超過8min；

（2）線圈冷卻水水道有水垢

，造成水的流量減小

，冷卻水溫度過高。根據(jù)冷卻水水質(zhì)的情況

，必須每隔一年至兩年把線圈水道上明顯的水垢提前進行酸洗

；

（3）感應(yīng)器水管突然漏水。這漏水大多是因感應(yīng)器與水冷磁軛或周圍固定支架之間絕緣擊穿所致

。當(dāng)發(fā)現(xiàn)此事故時，應(yīng)立即停電

，加強擊穿處的絕緣處理

，并用環(huán)氧樹脂或其他絕緣膠類把漏水處表面封住，降低電壓使用

。把這爐鐵水化好

、倒完后再進行爐子修理。若線圈水道大面積被擊穿

，無法用環(huán)氧樹脂等臨時封補缺口

，只得停爐、倒完鐵液

、進行修理。

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