，原鐵液中的含硫量越高，則球化劑的加入量越多，否則不能獲得球化良好的鑄件

。球化處理前原鐵液中的S含量控制在0.02%以下。對(duì)球化處理前原鐵液的含硫量高時(shí)

，必須進(jìn)行脫硫處理

。 

    第三步：Mo合金處理 

     Mo合金化處理，采用渦流工藝

，加入量控制在0.5～1.0%，具體根據(jù)最終Mo含量進(jìn)行調(diào)整。為了確保Mo的有效吸收，對(duì)合金的粒度應(yīng)該嚴(yán)格要求。 
    第四步：球化劑和球化處理 

    生產(chǎn)厚大斷面球鐵件時(shí)，為了提高抗衰退能力

，在球化劑中加入一定比例的重稀土，這樣既可以保證起球化作用的Mg的含量，同時(shí)也可以增加具有較高抗衰退能力的重稀土元素，如，釔等。根據(jù)國(guó)內(nèi)很多工廠的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐，采用Re—Mg與釔基重稀土的復(fù)合球化劑作為厚大斷面球鐵件生產(chǎn)的球化劑是非常理想的，使用這種球化劑在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過(guò)程中也取得了很好的效果。據(jù)有關(guān)資料表明，釔的球化能力僅次于鎂，但其抗衰退能力比鎂強(qiáng)的多，且不回硫，釔可過(guò)量加入，高碳孕育良好時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)滲碳體。另外，釔與磷可形成高熔點(diǎn)夾雜物，使磷共晶減少并彌散，從而進(jìn)一步提高球鐵的延伸率。在球化處理時(shí)，為了提高鎂的吸收率，控制反應(yīng)速度及提高球化效果，采用特有的球化工藝