樹脂砂鑄鋼件產(chǎn)生熱裂缺陷的原因及防止

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用樹脂砂生產(chǎn)薄壁、形狀復(fù)雜的鑄鋼件時

，最容易產(chǎn)生的一種缺陷是熱裂

。其原因有三：

1、使用樹脂砂流動性好

，易緊實

；樹脂加入量少，砂粒上包覆的粘結(jié)劑膜薄

，這樣砂粒受熱膨脹

，砂芯、砂型的熱膨脹率會比水玻璃砂芯（型）高

。

、樹脂砂受熱后，在還原性氣氛下樹脂炭化結(jié)焦而形成堅硬的焦炭骨架

，能提高砂芯熱強(qiáng)度（如1000℃時樹脂砂的抗壓強(qiáng)度是水玻璃砂的5~10倍）

，嚴(yán)重阻礙砂芯（型）退讓。呋喃樹脂中糠醇的含量越高（氮含量越低）

，鑄件的熱裂傾向越大

，因為糠醇提高了樹脂的熱分解溫度，降低了樹脂的熱分解速度

，從而降低了砂型或砂芯的潰散性

，使砂型或砂芯更加阻礙鑄件收縮，造成鑄件熱裂傾向加重

。由于鑄鋼凝固時液一固兩相區(qū)的區(qū)間較寬

，因此呋喃樹脂砂鑄鋼時更易產(chǎn)生熱裂缺陷，尤其是框架結(jié)構(gòu)件

。

、用呋喃樹脂砂時，采用對甲苯磺酸作催化劑會增硫

，從而加大熱裂傾向性

。

高溫金屬凝固時產(chǎn)生的收縮受到砂芯（型）較大的阻力，使鑄件產(chǎn)生應(yīng)力和變形

，而合金表面增硫

，又降低了抗熱裂的能力。當(dāng)應(yīng)力或變形超過合金在該溫度下的強(qiáng)度極限或變形能力時

，就會形成熱裂

。

為使樹脂砂，尤其呋喃樹脂砂避免或減少熱裂

，可采取以下幾個方面的措施：

、合金方面

（1）控制鑄件的含硫量

，宜在0.03%以下，并且避免鑄件中出現(xiàn)Ⅱ型硫化物

。（鑄鋼件中的硫化物呈三種形態(tài)

，即Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型

，其中Ⅱ型的硫化物沿晶界分布

，呈斷續(xù)狀，容易引起鑄件熱裂

。）通過調(diào)整錳硫比來改變硫的分布型態(tài)

。

（2）對于碳鋼件，應(yīng)使S+P≤0.07%

，因為硫與磷的疊加作用

，使熱裂傾向性增加。

（3）用A1脫氧時

，應(yīng)將鋁的殘留量A1殘留控制≤0.1%

；過高的A1殘量，有利于形成A12S3

，甚至可能形成A1N

，使鋼的斷口呈現(xiàn)“巖石狀”，大大降低鑄鋼件的抗熱裂能力

。

（4）使鋼的晶粒能細(xì)化

。如在鋼液中加入稀土和硅鈣，既可脫氧

、脫硫

，又可以細(xì)化晶粒。對NiCrMoV鋼的測定表明：在相同的條件下

，經(jīng)稀土+硅鈣處理的鋼液

，較之未處理的鋼液，其抗裂能力高2倍以上

。

、鑄造工藝方面

（1）在滿足鑄件的充填性的要求時，盡量降低鋼液的澆注溫度

。對0.19%C的碳鋼

，在1550℃時澆注比在1600℃時澆注，其抗熱裂能力幾乎高一倍

。

（2）對于薄壁鑄件

，宜采用較高的澆注速度

。如對某鑄鋼件

，重量為 125Kg

，壁厚為15mm，澆注時間為14秒時不出現(xiàn)熱裂

；延長至40秒就觀察到裂紋

。

（3）在鑄件易發(fā)生裂紋處設(shè)置防裂筋，是防止鑄鋼件熱裂的有效措施

。

（4）及時松箱

，也有助于減少熱裂，因為可以減少鑄件的收縮應(yīng)力

。

、造型材料方面

（1）降低樹脂加入量，或?qū)渲男?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，使樹脂具有熱塑性

，讓呋喃樹脂在高溫時不結(jié)焦或少結(jié)焦，從而保證其有良好的高溫容讓性

。

（2）在呋喃樹脂砂中加入附加物

，使樹脂砂具有熱塑性；或者在收縮受阻最嚴(yán)重處

，加入木粉

、泡沫珠粒；或者在鑄型中相應(yīng)部位放塑性好的退讓塊

，提高其高溫退讓性

。

（3）采用磷酸固化劑。因為磺酸類固化劑容易引起鑄件表面滲硫

，在鑄件表面引起微裂紋

，成為龜裂源。

（4）使用熱膨脹系數(shù)較小的造型材料

，如用鉻鐵礦砂等代替石英砂等

。

（5）減薄砂芯（型）的砂層厚度，如采用中空砂芯

。例如：某類閥門鑄件

，僅僅通過減薄型芯砂層厚度，改變芯骨的連接方法

，就消除了鑄件的熱裂缺陷

。

（6）在易產(chǎn)生裂紋的地方合理使用冷鐵或找其它激冷措施。

（7）采用能有效減少滲硫的涂料

。

、鑄件結(jié)構(gòu)方面

鑄件的形狀與尺寸，是由設(shè)計者決定的

，生產(chǎn)方無法改變

。但是

，對于園角的大小，壁厚過渡處的處理等

，可以與有關(guān)設(shè)計部門協(xié)商

，按照鑄造生產(chǎn)要求作適當(dāng)修改。

上述幾方面的因素對鑄鋼件熱裂都有影響

，但對于某一具體鑄件

，可能只有其中的部分因素是主要的。

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