澆注系統(tǒng)的形式

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金屬型的澆注系統(tǒng)

，其目的在于保證合金液平穩(wěn)無沖擊地進人型腔，完整地充滿整個鑄型

，并排出氣體、渣滓和澆注過程中所產生的氧化物

，保證合金液良好地凝固

，得到合格的鑄件。

(1)頂注

金屬液是從鑄件上部進入型腔的

，可以同時和冒口一起補縮鑄件的厚大部分，這樣不但保證了鑄件的順序凝固

、減少了澆冒口的金屬消耗量，而且鑄型設計

、制造方便

，切割鑄件的澆冒口簡單。

但是

，金屬液從上部直接充人

，很不平穩(wěn)

，容易帶進臟物及產生氧化夾渣

。特別是鑄件較高時，金屬液流入后

，強烈地沖擊底部型腔或型芯，使其產生飛濺

，這些飛濺的鋁合金粒

，往往在鋁合金液未注滿型腔以前就氧化或完全凝固了，這樣當鋁合金液充滿型腔后

，就使先氧化凝固的飛濺與后進人的鋁合金液之間有一層氧化膜

，這層氧化膜在頂注時比較難以上浮至冒口內。故頂注不宜澆注較高的鑄件

，而常用于高度不大于100mm的矮而簡單的鑄件。當鑄件高度為100--200mm采用頂注時

，宜用傾斜澆注

，傾斜角30度--50度

，以減輕合金液的沖擊。

(2)底注

金屬液是從鑄件底部由下而上地充滿型腔的因此比頂注平穩(wěn)

，有利于氣體排除

。設計不同形狀的直澆道，將對防止各種鑄造缺路起到良好的效果

。內澆道的位置可以均布在鑄件底部四周

，合金液能大流量充填鑄型。澆道設在鑄件內部時

，可以縮小鑄型尺寸

，且使鑄型的熱分布均勻。

底注主要的缺點是對金屬液的順序凝固不利

，但可設計適當大小的冒口

、補助澆口和澆注時用熱的金屬充填冒口的辦法來彌補，因此

，金屬型鑄件廣泛地采用底澆

。

如在生產旋板泵和離心泵殼體時，最初采用頂注

，由于鑄件上存在嚴重的氧化夾渣

，改為底注后，就克服了這種缺陷

。

（3）中注

中注澆注系統(tǒng)對于頂注而言，一半零件是底注

，對于底注而言

，一半零件是頂注，因此金屬液的流動比頂注平穩(wěn)

，但不能完全避免沖擊和渦流

。中注能獲得比底注較合理的熱分布

。常應用于高度在100mm左右

，外形特殊，如兩端與四周均有厚大安裝邊

，難以采用其他澆道的零件或不便于采用底注的零件

。

（4）側注

金屬液是從鑄件側面

，由縫隙內澆道進入型腔的方法

，所以側注的澆道又稱縫隙式澆道。側注金屬液流動平穩(wěn)

，澆道集渣

、排氣較好，能防止鑄件氧化夾渣

。鑄型熱分布合理

，有利于補縮。

側注的缺點是金屬液消耗量大

、鑄件切割清理冒口的工作量大

。適于質量要求高，或高度較大的筒狀與板狀零件

。

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