榮耀綻放 ? 學(xué)習(xí)先進

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在水平連鑄環(huán)保技改項目施工期間，王建衛(wèi)參與了新廠房設(shè)計和室內(nèi)布局設(shè)計

、2臺8噸新電爐和除塵設(shè)計安裝

、三條生產(chǎn)線建設(shè)與冷調(diào)和熱試前的生產(chǎn)準(zhǔn)備

、三條線試產(chǎn)等整個過程，提出了很多實用性的意見和建議。同時他還抓緊安排并跟班連鑄和鑄造交叉生產(chǎn)

、夜班生產(chǎn)

，確保生產(chǎn)和技改兩不誤。

環(huán)保技改工程正式投入運行后

，生產(chǎn)遇到了一系列前所未有的問題

。在王建衛(wèi)的精心組織和管理下，連鑄從以往的單班生產(chǎn)推廣成兩班生產(chǎn)

，11月

、12月連續(xù)兩個月型材產(chǎn)量突破1172噸以上，創(chuàng)歷史新高

。同時

，他還在生產(chǎn)工藝上下功夫，提出使用廢鋼生產(chǎn)

，提高產(chǎn)量

，降低成本，使產(chǎn)品利潤達到最大化

。

2017年

，張峰接觸水平連鑄生產(chǎn)只有半年時間，但通過自身的工作經(jīng)驗和專業(yè)知識儲備

，他全程參與了鑄造公司環(huán)保技改工程的布局施工

，自主完成了三條連鑄線機械設(shè)備的獨立設(shè)計和加工制作，以及液壓系統(tǒng)

、冷卻系統(tǒng)

、整條連鑄線設(shè)備的安裝和調(diào)試。通過熱負(fù)荷試車

、試生產(chǎn)

，連鑄機械設(shè)備滿足了生產(chǎn)設(shè)計要求。這次工程改造

，實現(xiàn)了拉拔原來雙流向四流的升級

、生產(chǎn)能力上直徑超過了老設(shè)備的360mm達到500mm的兩個突破。

作為品質(zhì)技術(shù)部部長

，他負(fù)責(zé)機鑄公司品質(zhì)技術(shù)部全面工作

，還包括三體系作業(yè)指導(dǎo)書的編制及落實執(zhí)行，通過持續(xù)不斷完善工藝操作行為

，他深入車間監(jiān)督檢查質(zhì)量

、環(huán)境、安全整改及落實情況

，從型材表面質(zhì)量檢驗

，內(nèi)部組織

、成份檢驗和發(fā)貨管理等幾方面努力，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和廣大員工的共同努力下

，公司的產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高

，產(chǎn)品合格率平均達到97%以上，產(chǎn)品質(zhì)量得到廣大客戶的一致好評與認(rèn)可

，為公司贏得了較好的信譽和口碑

。

在2017年的工作中，任自成積極主動工作

，勇于承擔(dān)責(zé)任

。

8月份，新電爐投入使用

，在工藝操作探索階段

，他通過總結(jié)經(jīng)驗，改進工具

，很好地完成了工序銜接

。期間他還不斷加強自身學(xué)習(xí)，掌握各種規(guī)格棒材所需的碳當(dāng)量

、含碳量

、含硅量，總結(jié)了出新的配料工藝

，有效促進了產(chǎn)品質(zhì)量的提高

，降低了廢品率，提高了每班工作效率

。

生產(chǎn)過程中

，他提議對產(chǎn)品實行自檢、互檢

、專檢相結(jié)合的監(jiān)督模式

，解決了生產(chǎn)過程中的瓶頸問題，降低了生產(chǎn)成本

，成果顯著。

工作中

，他不怕苦不怕累

，試生產(chǎn)階段正值暑期，作為爐前工

，他首當(dāng)其沖

、勇于嘗試，克服環(huán)境等不利條件

，一次性成功拉拔

；本著創(chuàng)新創(chuàng)效的原則，他聯(lián)合工友改進電爐扒渣工具，有效降低了爐前工勞動強度

。

2017年

，綜合辦公室通過多項制度出臺，促進了公司管理的規(guī)范化

、制度化

，以人文管理為依托，修建更衣室

、健全值班室

、美化亮化現(xiàn)場環(huán)境，組織文體活動

，調(diào)動員工工作積極性

，為他們的工作生活提供更多便利。

工作執(zhí)行上貫徹落實公司文件精神

，按時保質(zhì)保量完成相關(guān)工作任務(wù)及領(lǐng)導(dǎo)交付的臨時性工作

，確保現(xiàn)場工作的順利開展

。

采購管理方面

，為爭取更多買出效益，提高供應(yīng)商資質(zhì)評審進入

，正確預(yù)判市場價格趨勢

，做好價格信息收集，在數(shù)量

、質(zhì)量

、價格、供貨時間等方面綜合考慮采購成本

；在庫存管理方面合理確定庫存數(shù)量

，確定供貨時間，保證供貨質(zhì)量

，減少囤留積壓不常用的材料

，保證了生產(chǎn)，降低了成本

，得到公司領(lǐng)導(dǎo)的一致認(rèn)可

。

2017年通過合理組織協(xié)調(diào)，確保各車間超額完成全年生產(chǎn)經(jīng)營計劃

。

順利完成連鑄車間技改工程項目

，實現(xiàn)高效。

設(shè)備管理方面

，全年無設(shè)備事故發(fā)生

，有效保障公司生產(chǎn)正常運行

。安全管理方面，全年無事故發(fā)生

，多次組織全員安全教育培訓(xùn)

，安全意識大幅提高。

對內(nèi)

，除了服務(wù)集團公司各分廠日常備品備件加工外

，還加班加點突擊完成煉鋼大修鋼結(jié)構(gòu)任務(wù)，加工制作護罩

、合金轉(zhuǎn)盤

、對中裝置等成品，并按時保質(zhì)保量完成

。

隨著公司大型壓力機等先進設(shè)備的投用

，解決零件品種多變、批量小

、形狀復(fù)雜

、精度高等問題，實現(xiàn)高效化

、減少人力

，提高產(chǎn)品精度、生產(chǎn)能力和工作效率

。比如利用新設(shè)備新技術(shù)突破了在等離子火焰切割機上切割各種異形

、復(fù)雜形狀的工件，在壓力機上通過自制模具制作各種折彎工件以及制作彎頭料等事例

。

班組全年無質(zhì)量事故

，無設(shè)備、人員傷害故事

，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“三為零”

。

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