，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜，F(xiàn)就這幾種球化方式的優(yōu)缺點簡單介紹以下。

　　包內(nèi)處理法：這是最常見的球化工藝，應(yīng)用范圍廣

，小到幾公斤的汽車件，大到幾十噸的風(fēng)電件都可以使用這種工藝。以蓋包法的鎂吸收率最高，其次是三明治法。缺點是目前自動化程度不高，國內(nèi)已有一些設(shè)備廠在研發(fā)自動加料系統(tǒng)。 

　　型內(nèi)球化法：現(xiàn)在使用這種工藝的鑄造廠不是很多，因為這種工藝的缺點比較明顯

，球化處理產(chǎn)生的渣子有時會進(jìn)入型腔，造成夾渣缺陷而產(chǎn)生廢品。另外，這種球化工藝對鐵液溫度及鐵液流速要求較高，否則會球化不均勻。 

　　流淌法：顧名思義

，流淌法是鐵液流過裝有球化劑的球化室而進(jìn)行球化，目前這種工藝用的并不是太多。優(yōu)點是自動化程度相對高一些；缺點是對鐵液溫度和鐵液流速要求較嚴(yán)。 

　　純鎂球化工藝：有時也叫高鎂球化工藝

，目前主要有兩種形式，轉(zhuǎn)包法和包芯線法。這種方法的優(yōu)點是自動化程度較高，也有利于環(huán)保；缺點是鎂吸收率偏低