CO2氣保焊飛濺的控制措施

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在目前黑色金屬材料

，CO2氣體保護(hù)焊是最重要焊接方法之一，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接的

。焊接過(guò)程中

，大部分焊絲轉(zhuǎn)熔為熔化金屬過(guò)渡到熔池中

，但有一部分焊絲隨熔化金屬飛向熔池之外稱之為飛濺。當(dāng)飛濺率達(dá)到30%以上時(shí)就不能進(jìn)行正常焊接了

。CO2氣體保護(hù)焊飛濺還會(huì)降低焊接熔敷效率

，降低焊接生產(chǎn)率；飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上

，影響焊接質(zhì)量

，使焊接勞動(dòng)變差及清理工時(shí)增加；焊接熔池不穩(wěn)定

，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷

。

在熔滴自由過(guò)渡過(guò)程中，產(chǎn)生的飛濺主要是由于氣流流動(dòng)而噴出

，并受電弧壓力作用且通過(guò)爆炸而形成的

；同時(shí)熔滴和熔池接觸時(shí)，由于短路電流在通電后的接觸部放電阻熱加熱

，焊絲被熔斷而產(chǎn)生的飛濺

。

CO2氣體保護(hù)焊飛濺的防止措施是：

1、在熔滴自由過(guò)渡時(shí)

，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)

，避免使用大滴排斥過(guò)渡形式；同時(shí)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料

，如選用含C量低

、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺

。

、在短路過(guò)渡時(shí)，可以采用(Ar+CO2)混合氣體代替CO以減少飛濺

。如加入Φ(Ar)=20%~30%的Ar

。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過(guò)渡特點(diǎn)發(fā)生了改變

。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展

，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間

。另一方面熔滴在軸向力的作用下

，得到較均勻的短路過(guò)渡過(guò)程，短路峰值電流也不太高

，有利于減少飛濺率

。

3、在純CO氣氛下

，通常通過(guò)焊接電流波形控制法

，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量

，達(dá)到降低飛濺的目的

。

4、通過(guò)改進(jìn)送絲系統(tǒng)

，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲

，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過(guò)渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致

，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好

，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高

，從而降低了飛濺

。

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