球墨鑄鐵熔煉質(zhì)量如何控制
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、原鐵液的硫含量及其他微量元素不要太高。如果原鐵液硫含量和其他微量元素含量太高

，則需要較多的球化劑加入量或者稀土含量較高的球化劑，這樣球化劑的成本就會增加

，另外過多的球化劑會造成更多的渣子

，不利于鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。稀土含量太多

，則會在大斷面的鑄件上易產(chǎn)生碎塊狀石墨

。

、球化處理的穩(wěn)定性

。球化處理工序是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序

，只有球化處理工序穩(wěn)定了，鑄件的質(zhì)量才能穩(wěn)定

。針對不同的產(chǎn)品

，不同的原鐵液硫含量，該加入多少球化劑

、孕育劑等，都要寫入作業(yè)指導(dǎo)書并且嚴(yán)格執(zhí)行

。

、避免較長的等待時間。球化孕育處理后

，應(yīng)立即進(jìn)行澆注

。因為隨著時間的延長，殘留鎂會燒損并且孕育效果會衰退

。

4、避免過高的殘留鎂含量

。較高的殘留鎂含量會增大鑄件的縮松傾向

，對于一般球墨鑄鐵

，殘留鎂含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)控制在0.035%～0.045%，對于高鎳球墨鑄鐵

，殘留鎂含量應(yīng)控制在0.06%～0.07%

。

5、對要求較高的鑄件使用較好的孕育劑

。對要求較高的風(fēng)電件、高鐵件等

，則應(yīng)選擇孕育效果較強的隨流孕育劑，能顯著增加石墨球數(shù)

，且石墨球形圓整。

、選擇合適的球化劑。選擇球化劑時要結(jié)合下述各種因素：

球化處理溫度：如果球化處理溫度>1480℃

，球化反應(yīng)會比較劇烈

，進(jìn)而造成較低的鎂吸收率

。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)

，則可選擇鈣含量相對較高的球化劑

。如果球化溫度<1480℃

，則可以使用鈣含量相對低一點的球化劑

。

處理包尺寸：如果處理包的高徑比為1:1

，則由于鎂蒸汽的散失會導(dǎo)致鎂吸收率的降低，建議使用鈣含量較高的球化劑

。如果處理包的高徑比為2:1

，則球化反應(yīng)會比較平穩(wěn)

，鎂蒸氣會擴散到鐵液中，鎂吸收率得到提高

。

球化處理工藝：如果不使用蓋包法，那么球化反應(yīng)產(chǎn)生的煙霧就會進(jìn)入到大氣中

，并且會產(chǎn)生刺眼的白光

。為了使球化反應(yīng)平穩(wěn)，可以采用低鎂高鈣的球化劑

。如果使用蓋包法工藝，鐵液不會飛濺

，并且產(chǎn)生的煙霧較少

，可使用高鎂低鈣的球化劑，以減少加入量

，降低球化成本

。

處理重量：如果處理鐵液的重量小于500kg

，那么可使用粒度較小的球化劑

，推薦使用粒度12mm以下的球化劑。如果處理鐵液的重量在500～1,000kg

，可使用粒度較大的球化劑，如粒度為3～25mm的球化劑

。如果處理鐵液的重量大于1,000kg

，則可以使用4～32mm的球化劑

。

硅含量：如果鑄造產(chǎn)品的工藝出品率較低或者廢品率較高

，想通過多加回爐料和廢鋼的方式進(jìn)行熔煉

，而最終鑄件對鐵水的硅含量有嚴(yán)格要求。在孕育量沒法進(jìn)一步降低的前提下

，可使用低硅球化劑進(jìn)行處理，這樣可使回爐料多加入8%～15%

，可降低鑄造廠的生產(chǎn)費用。

原鐵液硫含量：如果原鐵液硫含量較高

，如果不進(jìn)行脫硫處理

，則需要高鎂高稀土的球化劑

，并且加入量會較高，如果原鐵液的硫含量較低

，則可以使用低鎂低稀土的球化劑，且加入量會較低，低鎂低稀土的球化劑成本也會比較便宜

。

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