、加強(qiáng)擋渣、蔽渣，及時清除氧化皮，防止其帶入型腔。

　　五

、混砂方面 

　　1

、嚴(yán)格控制型砂水分不大于3.5%. 

　　2

、型砂透氣性控制在130～180，濕壓強(qiáng)度120～140kPa,緊實(shí)率35%～38%，型砂表面硬度>90. 3、選用優(yōu)質(zhì)膨潤土和煤粉。 

　　4

、按規(guī)定配入新砂。 

　　5

、每天混砂結(jié)束，要將多余型砂回收，并徹底清理和打掃混砂機(jī)。

　　六、模具和造型方面

　　1

、模具分型面要設(shè)排氣孔槽或排氣道及暗氣室，以減輕氣體壓力。

　　2

、在模具上增設(shè)暗氣室，以減輕氣體壓力。 

　　3

、在橫澆道或砂芯上面灑冰晶石粉（用量多少，通過試驗(yàn)后確定）。

　　七、制芯方面 

　　1

、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。 

　　2

、制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25～35℃，先將組分1加入砂中，混制1～2分鐘，再加入組分2，繼續(xù)混制1～2分鐘。兩組分加入量各為砂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.75%. 

　　3

、由于聚異氰酸脂對水的敏感度較高，制好的砂芯存放時間不應(yīng)超過24小時。 

　　4

、三乙胺濃度和殘留量過高，易使鑄件產(chǎn)生皮下氣孔。